• Система управления производственными процессам

    Оперативно-календарное план производства и оптимизация бизнес-процессов

    КУПИТЬПОПРОБОВАТЬ ДЕМО

CAD/CAM система SprutCAM — инструмент разработки управляющих программ для станков с ЧПУ

Все специалисты в одной инфраструктуре

СПРУТ-ОКП предоставляет набор модулей для каждого отдела производства

Технолог

Ведение конструкторского состава и технологического маршрута изделия

Возможности модуля Технолог:

  • формирование состава изделий;
  • описание инженерных данных о предметах;
  • формирование технологического маршрута изготовления предметов;
  • обмен между БД системы СПРУТ-ОКП и специализированными САПР;
  • поддержка различных справочников;
  • формирование и печать документов, отчетов.

Плановик

Назначение модуля – планирование техпроцессов и операций с привязкой к оборудованию и времени

Возможности модуля Плановик:

  • автоматизация процесса принятия решений при разработке производственных планов промышленного предприятия;
  • планирование потребностей всех необходимых для выполнения производственной программы компонентов;
  • анализ загрузки оборудования, выявление «узких» мест;
  • производственный документооборот
  • выявление скрытых резервов производства;
  • оперативное получение информации о ходе выполнения заказов;
  • взаимосвязанных по срокам план-графиков производства на всех стадиях движения продукции;
  • обеспечение информацией о технико-экономических характеристиках выпускаемой продукции;
  • расчет численности основных производственных рабочих для выполнения плана.

Диспетчер

Автоматизация внутрицеховой диспетчеризации производства

Возможности модуля Диспетчер:

  • диспетчеризация производства
  • проведение контроля и анализа производственного процесса;
  • обеспечение движения материального потока в производстве путем последовательного выполнения технологических и вспомогательных операций;
  • внесение изменений в производственный процесс;
  • оперативное получение информации о ходе выполнения заказа;
  • автоматизированное составление сменно-суточных заданий, ведение и закрытие работ по заданиям.
  • контроль межцеховых перемещений;
  • учет отклонений производственного процесса;
  • учет работ через терминал самоучета.

Экономист

Автоматический расчет производственных затрат

Возможности модуля Экономист:

  • Формирование документов на оплату труда работникам, участвующим в производстве;
  • Оценка незавершенного производства;
  • Расчёт калькуляций заказов в различных вариантах;
  • Определение фактической себестоимости товарной продукции подразделений за отчетный период.

Склад

Управление движением материальных запасов производственного предприятия на складах

Возможности модуля Склад:

  • Ведение складского документооборота по движению материальных запасов;
  • Идентификация номенклатуры предприятия;
  • Контроль и Обеспечение производственных процессов комплектующими и материалами;
  • Обеспечение централизованного/децентрализованного хранения запасов;
  • Обеспечение потребности модулей системы в достоверной информации о движении материальных ценностей на предприятии.

Руководитель

Назначение модуля – оперативное предоставление актуальной информации о работе предприятия.

Возможности модуля Руководитель:

  • Составление и отображение аналитической информации по текущим производственным процессам;
  • Отражение показателей в виде табличного представления с возможностью их интерактивного редактирования;
  • Редактирование промежуточных значений показателей с помощью группировки, агрегирующих функций;
  • Отражение показателей в виде графиков и их интерактивная настройка.

Сбыт

Назначение модуля – сбор клиентских заявок для формирования портфеля заказов и составление план выпуска

Некоторый функционал модуля Сбыт:

  • Регистрации заявок от клиентов
  • Регистрации договоров
  • Формирование заказов для производства
  • Составление и ведение плана сбыта

ОТК

Назначение модуля – контроль соответствия продукции установленным требованиям.

Возможности модуля ОТК:

  • Проведение контроля операций производственного маршрута;
  • Ведение сертификатов качества номенклатуры;
  • Редактирование карты контроля операций производственного маршрута.

Модуль Снабжение

Автоматическое планирование материально-технического снабжения

Возможности модуля Снабжение:

  • формирование плана материально-технического снабжения предприятия;
  • оформление заказов на поставку комплектующих и материалов и договорных отношений с поставщиками;
  • построение графика поставок
  • отслеживание поступлений комплектующих и материалов по действующим договорам и проведение учёта поступлений;
  • отслеживание изменений в потребностях предприятия в комплектующих и материалах.

СПРУТ-ОКП для решения задач производства

управления | планирования | учета | обеспечения

Задачи управления производством

Прозрачность производства: 

  • Определение даты запуска/выпуска изделия с учетом текущей загрузки производства
  • Автоматическое определение требуемого количества ресурсов
  • Расчет плановой себестоимости изделия
  • Оперативный контроль выполнения заказов с графической визуализацией состояний

Предоставление достоверной информации для принятия решений: 

  • Контроль хода производства с фиксация всех отклонений (даты выполнения работ, трудоемкость, изменение маршрута, изменение количества)
  • Автоматическое формирование отчетных документов

Реальная оценка себестоимости заказа:

  • Автоматический расчет плановой калькуляции заказа с расшифровкой по статьям затрат
  • Автоматический расчет фактической стоимости заказа с учетом всех отклонений от плановой калькуляции (с указанием причины отклонений)

Отсутствие конфликтов подразделений по изготовлению номенклатуры:

  • Сквозной оперативно-календарный план производства изделий с учетом межцеховых перемещений
  • Учет межцеховых перемещений

Задачи планирования производства

Реальный план производства:

  • Расчет сроков выполнения заказов с учетом текущей загрузки оборудования
  • Автоматическое определение требуемого количества ресурсов
  • Расчет плановой себестоимости изделия
  • Визуализация процесса производства по заказам

Эффективная загрузка оборудования:

  • Контроль загрузки и выработки рабочих мест
  • Автоматическое формирование отчетных документов

Согласованность заказов при формировании плана производства:

  • Формирование сквозного плана производства с учетом межцеховых перемещений и приоритетов заказов

Задачи учета производства

Ведение позаказного учета:

  • Учет выданных материалов, комплектующих и инструментов по каждому заказу в отдельности
  • Учет выполненных работ исполнителями осуществляется с указанием заказа
  • Расчет фактических затрат на заказ с детализацией

Подетальный учет:

  • Возможность ведения партионного или подетального учета изготовления партий ДСЕ
  • Отметка серийного номера для каждой изготовленной ДСЕ и использованного для неё материала или комплектующего

Контроль брака:

  • Учет исправимого и неисправимого брака
  • Фиксация ответственного за возникновение брака  указание причины его возникновения
  • Автоматический расчёт стоимости брака
  • Анализ причин брака

Посуточный контроль выработки исполнителей:

  • Пооперационный учет выполненных работ с указанием исполнителя, фактической трудоемкости и количества
  • Автоматический расчет выработки исполнителей по учетам выполненных работ

Задачи оценки эффективности производства

Реальная оценка фактической себестоимости заказа:

  • Расчет калькуляции заказа с расшифровкой по статьям затрат, с учетом исправимого и неисправимого брака, отклонений по трудоемкости, норм расхода материалов и комплектующих и их фактической стоимости

Обеспечение требований законодательства к ГОЗ:

  • Ведение раздельного учета выполненных работ и использованных материалов и комплектующих индивидуально по каждому заказу
  • Расчет нормативной калькуляции заказа на основании технологической документации и технически-обоснованных норм времени
  • Контроль изменений себестоимости заказа в процессе его выполнения

Автоматизированный расчет незавершенного производства:

  • Автоматический расчет незавершенного производства по предприятию и по каждому подразделению в отдельности в натуральном и стоимостном выражении

Оперативность определения загрузки рабочих мест:

  • Расчет загрузки оборудования на стадии предварительно планирования
  • Цветовая индикация перегруженных и недогруженных рабочих мест с детализацией плановых работ
  • Оптимизация загрузки оборудования за счет использования альтернативных маршрутов изготовления

Запросите консультацию! Спросите в чем выгода от внедрения СПРУТ-ОКП

Copyright - IGA Technologies