11.08.2026
РУСЛЕТ и Ай-Джи-Эй настроили «цифровой мост» между инженерными данными и производством: PLM и ERP заговорили на одном языке
ТверьКанатДор (производственная площадка компании РУСЛЕТ) совместно с Ай-Джи-Эй завершили ключевой этап внедрения автоматизированной интеграции между PLM-системой T‑FLEX и ERP-системой 1С. Разработанное решение исключает ручную передачу данных о составе изделия, материалах и технологии производства.
Теперь утверждённые инженерные данные автоматически передаются из PLM в ERP для расчёта себестоимости и планирования производства, позволяя конструкторам, технологам, экономистам и планировщикам работать с едиными актуальными данными в привычных системах.
Наращивание темпов производства и регулярные конструкторские изменения требовали постоянного обновления технологических данных в ERP. Ранее эта задача выполнялась полностью вручную, что создавало дополнительные временные и трудовые затраты, а также повышало риски рассинхронизации данных между подразделениями. Стремясь к повышению точности и оперативности производственного планирования, предприятие инициировало проект по автоматизации этого процесса.
Кирилл Степанов
Директор по продажам Ай-Джи-Эй
«Это не первый наш совместный проект с компанией РУСЛЕТ. Начинали мы с внедрения технологической подготовки производства в T‑FLEX DOCS, чтобы собрать разрозненные данные технологов в едином цифровом пространстве с конструкторами. В проекте по интеграции перед нами стояла задача обеспечить автоматизированную передачу инженерных данных и создание ресурсных спецификаций в 1С, исключая дублирование существующей номенклатуры».
Основная сложность проекта заключалась в том, что ресурсная спецификация 1С — это большой сводный документ, аккумулирующий состав изделия, материалы и заготовки, производственные этапы, операции, трудозатраты, рабочие центры. T‑FLEX DOCS, как и любая другая PLM-система, работает с теми же данными, но структура и правила работы с ними совершенно иные, модели данных двух систем заметно различаются. Поэтому интеграция PLM и ERP систем, в большей степени, является аналитической задачей, где необходимо:
- Разработать и внедрить единые правила создания, обновления и использования номенклатуры между двумя системами, как для производимых, так и для покупных изделий
- Выбрать мастер-систему для управления различными справочниками, участвующими в обмене данными
- Учесть особенности управления стадиями, версиями и ревизиями в интегрируемых системах
- Определить и согласовать единые правила заполнения параметров и обязательные параметры объектов
- Разработать сквозной бизнес-процесс, назначить роли и зону ответственности для всех участников
- Разработать архитектуру интеграции — как собрать данные в T‑FLEX DOCS, в каком виде передавать, какие технологии обмена использовать, как разобрать и обработать в 1С.
Кроме того, было важно учитывать, что на каждом предприятии существуют свои индивидуальные особенности и правила при работе с ERP. Эти требования и ограничения также нужно было учесть и интегрировать в архитектуру решения, чтобы инженерные данные были пригодны для прямого использования в ERP без ручных доработок.
Алексей Курнаков
Директор PLM решений Ай-Джи-Эй
«В результате мы не просто настроили обмен сообщениями между двумя программными продуктами, мы создали единые принципы организации данных, чтобы PLM и ERP могли “говорить на одном языке”. Эти принципы гарантируют, что данные передаются без искажений, а ответственность за их качество чётко распределена между конструкторами, технологами и специалистами 1С».
Теперь данные о составе изделия, материалах и технологии производства автоматически передаются из T‑FLEX PLM в 1С:ERP после завершения процедуры согласования и установления статуса «Утверждено». Экономисты получают информацию для расчёта себестоимости в считанные минуты, а планировщики составляют и корректируют производственные планы-графики на основе самых свежих инженерных данных. Технологическая подготовка производства переведена в единую цифровую среду, что позволило сократить трудоёмкость разработки техпроцессов и снизить долю ручного труда.
Проект реализован полностью на отечественном ПО — T‑FLEX PLM и 1С:ERP. Это подтверждает возможность создания эффективных цифровых решений в сфере управления жизненным циклом изделия без использования зарубежных систем.
Дмитрий Сидорович
Генеральный директор компании РУСЛЕТ
«Переход на единый цифровой контур — это стратегический шаг компании РУСЛЕТ. Он не просто про автоматизацию, а про технологический суверенитет. Совместно с нашим партнером Ай-Джи-Эй мы доказали, что сложные аналитические задачи можно успешно решать на полностью отечественном софте. При этом наш “цифровой мост” не уступает западным аналогам по надежности и точности. Исключив ручной труд в обмене данными, мы повысили производительность не ценой героических усилий, а с помощью умной автоматизации. Мы высвободили интеллектуальные ресурсы наших инженеров для решения действительно сложных и интересных задач, которые двигают нашу промышленность вперед».
Ай‑Джи‑Эй обеспечит технологическую поддержку и развитие системы на всех этапах жизненного цикла продукции компании РУСЛЕТ.
Созданная интеграция формирует основу для дальнейшего цифрового развития производства РУСЛЕТ. Решение может быть масштабировано на новые проекты предприятия, тиражировано на других машиностроительных производствах и смежных отраслях, для решения аналогичных и смежных задач.
РУСЛЕТ первый российский производитель современных скоростных высокопроизводительных канатно-транспортных систем. РУСЛЕТ входит в группу компаний «Васта», занимающуюся проектированием, разработкой и управлением знаковыми туристическими проектами, масштабность и системность которых способствуют ускоренному развитию туризма на территории и направлены на ее устойчивое развитие.